生產玻璃鋼電纜橋架主要成型工序

（1）紗線的安排：

紗線排列是描繪安裝在從線軸筒子架將補強材料和均勻和整齊地排列它的過程。

紗線布置系統包括，例如，一個經軸架，一個氈撒布裝置，一個卷繞機或織機等

當玻璃鋼電纜橋架增強材料被用來運送紗線，為了平穩地安排紗，旋轉心軸一般是用，纖維從紗管的外壁繪制，從而避免扭轉。如果纖維從線軸的內壁拉伸，固定線軸將導致加捻紗線，這是不利于玻璃纖維的整齊排列。

（2）樹脂浸漬：

玻璃纖維增強塑料電纜槽是與所制備的不飽和樹脂，該樹脂通常進行當纖維通過樹脂膠罐通過均勻地浸漬所述精心安排的增強纖維的過程。一般分為：直槽浸漬法，輥浸漬法。

其中，直的槽浸漬法是最常用的玻璃纖維增強塑料電纜槽。在整個浸漬過程中，纖維和毛氈必須整齊地排列。

（3）預成型

該預浸漬增強材料通過以連續的方式在預成形裝置和運行，以確保它們的相應位置。在預浸漬的增強材料逐漸轉變為通過預成形裝置的輪廓的形狀，并且過量的樹脂被擠出，然后進入模具用于模制和固化。

（4）成型和FRP電纜槽的固化：

在成為輪廓的形狀的浸漬增強材料進入模具中并在模具中固化。

模具的溫度是根據固化過程而設計的。它主要是基于固化過程中和所述樹脂的熱釋放曲線的材料與模具之間的摩擦性能上。

通常，模具被分成三個不同的加熱區：預熱區，凝膠區和固化區，以控制固化速度。

成型和固化是拉擠工藝的最關鍵的部分。一個典型的模具的長度范圍為500至1500毫米。必須有模具出口和牽引機械之間有一定的距離。輪廓通常由空氣冷卻來冷卻。

（5）玻璃鋼電纜橋架槽牽引切割：

所述的牽引裝置可為履帶式牽引機，其拉動從模具中凝固的輪廓，并且它一般應具有大于10噸更多的拉力。液壓拉伸機也可以使用。